介绍一(yī)下方形(xíng)风管加工过(guò)程中常用的焊接方法
· 手工电弧(hú)焊
o 焊接原理:利用焊(hàn)条与(yǔ)焊(hàn)件之间产生的电(diàn)弧热,将焊条和焊(hàn)件局部熔化,形成焊缝。在焊(hàn)接过(guò)程中,焊条药皮分解产生气体和(hé)熔渣,保护熔池不受空气侵入(rù),同时参与冶金反应,去(qù)除有害杂质,改善焊缝性能。
o 特点:设备简单,操作灵活,可在各种位(wèi)置进行焊接,对焊接环境和(hé)焊件形状的适应性强。但生产效率相对较低,焊接质量受焊工操作技术水平影响(xiǎng)较大,劳动强度也较(jiào)高。
o 适用范围:适用于各种厚度的碳钢、低合金钢方(fāng)形风管的焊接,尤其是在施工现场对短焊缝、不规则焊缝以及难以采用自动化焊接的部(bù)位进行焊接。
· 二氧化碳气体保护焊
o 焊接原理:以二氧(yǎng)化碳气体作为保护气(qì)体,隔(gé)绝空气对熔池的氧化作(zuò)用。通过焊丝与焊件之间的(de)电弧热使焊丝和焊件熔化(huà),形(xíng)成焊缝。二氧化碳气体(tǐ)在高温下会分解,具(jù)有一定(dìng)的氧化性,为了保证焊缝质量,通常采用含有脱(tuō)氧元素的焊丝。
o 特点:焊接成本低(dī),二氧化碳气体价格便宜,且生产效率高,焊接速度快,熔深较大。焊接变形小,焊缝成(chéng)型良好,焊接(jiē)质量稳定。但焊接过程中飞溅较大,抗风能力差,需要在(zài)相对无风的环境下进行焊接。
o 适用范围:广泛应用于碳钢、低合金钢方形风管的焊(hàn)接,特别适(shì)合中厚板的焊(hàn)接,在批量生产方形风管的工厂中应用较多(duō)。
· 氩弧(hú)焊
o 焊接原理(lǐ):利用氩气作(zuò)为保护气体,氩气是一种惰性气体,能有效(xiào)地隔绝空气,保护焊接区域不受(shòu)氧化和氮化。通过钨极与焊件之(zhī)间产生的电弧热使焊件和填充金属(如有(yǒu))熔化,形成焊缝。由于氩气的保护作用(yòng)良好,焊(hàn)接(jiē)过程中(zhōng)电弧稳定,焊缝质量高。
o 特点:焊缝质量高,能有效(xiào)防(fáng)止焊缝出(chū)现(xiàn)气孔、夹渣(zhā)等(děng)缺陷,焊缝表面光滑,成形美观。焊接热(rè)影响区(qū)小,焊件变(biàn)形小,尤其(qí)适用于对(duì)变形控制要求高的场合。但氩气(qì)成本较高,焊接速(sù)度相对较慢,生产效率较低(dī)。
o 适用范围:常(cháng)用于不锈钢、铝合金等有色金属方形(xíng)风管的焊接,以及对焊缝质量要求极高的碳钢、低合金钢方形风管的焊接,如食品、医药等行(háng)业的通风系统方形风管。
· 埋弧焊
o 焊接原理:电弧在焊剂层下(xià)燃烧,将焊丝(sī)、焊件和焊剂局(jú)部熔化,形成焊缝。焊接过程(chéng)中,焊剂(jì)熔化形成熔渣,覆盖在熔池表面,起到保护熔池、防止氧化和氮化的作用,同时还能参与冶金(jīn)反应,改善焊缝性能。
o 特点:焊(hàn)接电流(liú)大,熔(róng)深大,生产效率(lǜ)高,焊缝质量稳定,成型美观,焊接过(guò)程自动化程度高,劳动强(qiáng)度(dù)低。但设备较复杂,灵活性差,一般(bān)适(shì)用于平焊位置的长焊缝焊接。
o 适(shì)用范围:适用于批量生产、厚度较大的碳钢、低(dī)合金钢方形风管(guǎn)的拼接焊接,如大型(xíng)通风管道系统中的直管段焊接。
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