1. 熟悉图纸：施工人员需仔细研读（dú）施工图纸，明确通风（fēng）管道（dào）的（de）走向、位置、尺寸以及与其他设备、管道的连接关系等，同时了解设（shè）计要求（qiú）和（hé）施工（gōng）规范。

2. 材（cái）料检验：对不锈钢板材、型钢等主要材料进行检验，检查（chá）其规格、型号是否符合设（shè）计要求，查看材料的（de）质量证明（míng）文件，确（què）保材料表面无明显缺陷，如划痕、裂纹、锈蚀等（děng）。

3. 机（jī）具准备：准备好所需的施工（gōng）机具，如咬（yǎo）口机、折方机、电焊机、切割机（jī）、台钻（zuàn）、手枪钻、扳手、螺丝刀等，确（què）保机具性能（néng）良好，能正常运行。

4. 场（chǎng）地准备：清理施（shī）工现（xiàn）场，确保不锈钢通风管道安（ān）装区域无杂物、障碍（ài）物，具备足（zú）够的空间进行管道的加工和安装（zhuāng）。同时，搭建好必要的（de）脚手架或操作（zuò）平台，保证施工安全。

风管制作

1. 放（fàng）样下料：根（gēn）据施工图纸和现场实际测量（liàng）尺（chǐ）寸，在不锈钢板材（cái）上进行放样。使用切割机或剪板机按照放样线进行下料，确保下料尺寸准确，偏差控制在允许范围（wéi）内。

2. 风管成型：采用咬口连接或焊接（jiē）的方（fāng）式将下料后（hòu）的不锈钢板材加工成风（fēng）管。咬口连接时，应根据风管（guǎn）的规格和板材厚度选择合适的咬（yǎo）口形式，如单咬口、联合角咬口等，使用咬口机进行咬口操作，保证咬口紧（jǐn）密、平整。对于大尺寸风管或要求较高的场合，可采用焊接方式，焊接时要注意控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝质量，避免出现气孔、夹渣（zhā）、裂纹等缺陷。

3. 风管加固（gù）：当（dāng）风管边（biān）长大于一定（dìng）尺寸或风管压力（lì）较高时，需要对（duì）风管进行加固。常用的加固方法有角钢（gāng）加固、槽（cáo）钢加固、立筋加固等，可根据实际情况选（xuǎn）择合适的加固方式。

风管安（ān）装（zhuāng）

1. 支吊架（jià）安装：根据风管的位（wèi）置（zhì）和走向，在建筑（zhù）结构上安装支吊（diào）架。支吊架的间距应符合设计和规范要求，一般水平安装的风管，支吊架间距（jù）不超过 3m，垂直安装的风管，支吊架间距不超过 4m。支吊架的（de）安装应牢固、平整，与风管接触紧密，不得有松动现（xiàn）象。

2. 风管吊装：将制作好的风管运至安装（zhuāng）位置（zhì），采用人工或机械（xiè）吊装（zhuāng）的方式将风管吊至支吊（diào）架上。吊装时（shí）要注意风管的平衡和稳定，避免风管碰撞到其他物（wù）体。风管就位后，及时调整风管的位（wèi）置和标（biāo）高，使其符合设计（jì）要求，并将风管与（yǔ）支吊架固定牢固。

3. 风管连接：风管之间的连接可采用法兰连接或无法兰连接。法兰连（lián）接时，在风管两端安装法兰，然后在法兰之间垫上密封垫片，用螺栓（shuān）将风管连接牢固。无法兰连接（jiē）则根据不同的连（lián）接形式，如承插式、抱箍式等，按照相应（yīng）的操作（zuò）方（fāng）法进行（háng）连接，确保（bǎo）连接严密，不漏风。

4. 风（fēng）管调整：不锈（xiù）钢通风管道安装完成后，对风管进行整体调整，检查风管的平整度、垂直度和水平度，如有偏差，及时进行调整。同时，检（jiǎn）查风管的连接部位是否严密，如有漏风现象，应进行密（mì）封处理。

部件安装

1. 风口（kǒu）安装：根据设计要求，在风管上安装风口。风口的安装位置应（yīng）准确，与风管连接紧（jǐn）密，风口表面应平整、美观，调节装置应灵活可靠。

2. 阀门安装：将各类阀门，如调节阀、防火阀、排烟阀等安装在风（fēng）管的相应位（wèi）置。阀门安装时（shí）要注意阀门的方向和操作机构的位置，确保阀门（mén）开启和关闭灵活，关闭严（yán）密。

3. 消声（shēng）器安（ān）装：消声器应安装在风管系统中需要降低（dī）噪音的部位，不锈钢通风管道安装时要注（zhù）意消声（shēng）器的进出口（kǒu）方向，与风管的连接应严（yán）密，不得（dé）有漏风现象。

系统调试（shì）与验收

1. 漏（lòu）光检测：采用漏（lòu）光法对（duì）风（fēng）管系统进行严密性检测（cè），用光源在风管内部移动，在风管外部观（guān）察是否有光线泄漏。若发现（xiàn）漏光，应及时找出漏点并进行修补。

2. 漏风测试：对于中（zhōng）、高压（yā）风管系统，还需进行漏风（fēng）测试，使用专用（yòng）的漏风测试（shì）设备，测量风管系统（tǒng）的漏风量，确保漏风量符（fú）合设计和规范要求。

3. 系统调试：启动通风系（xì）统，调整风（fēng）机（jī）的转速和阀门的开度，使（shǐ）通风系统的风量、风压等参数达到设计要求。同时（shí），检查风口的出风情况，确保各风口的风量分配均匀（yún）。

4. 竣工验收：通风系统调试合格后，组织相关人员进行竣（jun4）工验收。验收内容包括（kuò）风管的安装（zhuāng）质量、部件的安装（zhuāng）质量、系统（tǒng）的性能参（cān）数等，验收合格后，方可交付使用。